Usinage flexible avec Liebherr |

Usinage flexible avec Liebherr |

L’ébavurage pendant le processus d’usinage permet de gagner du temps.

Liebherr propose une solution complète pour un usinage complet en intégrant un système de changement d’outil et un dispositif de chanfreinage. De plus, la société propose des fonctions de tournage, de perçage et de taillage d’engrenages de la dernière génération de commandes Siemens.

La capacité d’usiner complètement une pièce avec une machine à tailler les engrenages nécessite les éléments suivants :

  1. Programmation flexible qui permet une combinaison de processus de taillage d’engrenages avec des opérations de tournage, de perçage ou de taillage.
  2. Un système de changement d’outil qui accélère le flux de travail sur divers sous-processus.
  3. Vérification automatisée des outils et correction du flux de travail.
  4. Une répartition intelligente des processus primaires et secondaires.

Programmation flexible

Avec le système de programmation LHGearTec et le nouveau panneau de commande LHStation, Liebherr propose un concept de commande complet qui permet aux utilisateurs de définir les vitesses avec une efficacité et une précision optimales. En combinaison avec le système de programmation Siemens programGUIDE, d’autres contours peuvent être programmés. Les alésages, les fentes, les nivellements, les gravures et les filetages deviennent un standard.

Système de changement d’outils

Le système de changement d’outils Liebherr peut être utilisé de différentes manières. Premièrement, cela rend le processus plus flexible et efficace. Il peut intégrer différents outils de taillage d’engrenages, même ceux spécifiquement destinés aux processus d’ébauche et de finition. Cela signifie que les outils plus chers ne sont utilisés que là où ils sont nécessaires, ce qui permet d’économiser de l’argent et d’allonger la durée de vie de l’outil.

Deuxièmement, des outils frères peuvent également être installés pour augmenter la productivité. Les stations de magasin restantes utilisent jusqu’à douze outils, vous permettant d’effectuer des opérations supplémentaires telles que le perçage, le taillage ou le tournage dans le même dispositif de serrage utilisé pour les processus de coupe d’engrenages.

Ce système peut accueillir douze outils.

« Cela nous permet d’obtenir une flexibilité maximale en même temps qu’une précision maximale, car les surfaces de référence restent les mêmes à travers toutes les étapes d’usinage », a déclaré le Dr Peter Pruschek, responsable de la conception électrique et du développement de la commande de la machine. « Pour des cas d’application spécifiques, cela supprime le besoin d’un tour en amont ou d’un centre d’usinage en aval. »

Ébavurage

Le chanfreinage flexible est un sujet majeur pour les engrenages de précision pour la mobilité électrique. Cependant, des solutions technologiques complètes permettant un chanfreinage flexible sont de plus en plus demandées pour les engrenages critiques en cas de collision, comme dans l’industrie aérospatiale.

« L’ébavurage des engrenages est désormais à peu près la norme », déclare le Dr Gerd Kotthoff, responsable de la technologie de coupe d’engrenages. « Cependant, de nombreux clients exigent désormais également des chanfreins prédéfinis sur les faces avant. C’est pourquoi, avec ChamferCut et FlexChamfer, nous offrons l’option d’unités de chanfreinage intégrées qui ébavurent une deuxième pièce pendant le processus d’usinage, afin de ne pas perdre de temps.

Comme le système de changement d’outil, le dispositif de chanfreinage réduit l’intralogistique à d’autres processus d’usinage et économise du temps de réglage. Dans le cas de la nouvelle unité FlexChamfer, des outils de fraisage à queue simples peuvent également être utilisés ici, en remplacement des outils d’ébavurage spéciaux. « Cela nous permet d’obtenir des processus stables avec une précision optimale et des coûts d’outils minimes », a-t-il ajouté.

Contrôle de qualité

Pour une fabrication extrêmement précise, un contrôle qualité continu est indispensable. Chez Liebherr, le client peut sélectionner différentes méthodes pour cela. Alors que les machines à tailler les engrenages effectuent elles-mêmes un contrôle des engrenages sur la base d’une sonde de mesure, une mesure complète peut également être effectuée sur une machine d’inspection des engrenages séparée. Celui-ci est relié au système de contrôle par le réseau. En cas d’erreur, l’ensemble du système peut assister l’utilisateur de manière optimale et peut également activer lui-même les corrections, en fonction de la configuration.

« Jusqu’à présent, nous avons toujours parlé de boucle fermée », a expliqué Pruschek. « Cependant, avec le portefeuille de services LHOnConnect, nous pouvons aller au-delà de la boucle fermée pour connecter à la fois nos propres produits et systèmes de mesure et les solutions de stations de contrôle d’autres fabricants, via des interfaces ouvertes. Les données de mesure ne constituent qu’une petite partie des données de processus que nous connectons et utilisons pour optimiser l’ensemble du processus.

Flexible et précis

Taillage d’engrenages en combinaison avec chanfreinage, options d’usinage supplémentaires, système de changement d’outils en boucle de qualité fermée :

LHGearTec avec le programme SiemensGUIDE : Programmation flexible de processus d’usinage complets

FlexChamfer et ChamferCut : ébavurage et chanfreinage de très haute qualité pendant le processus d’usinage

Système de changement d’outils : ébauche et finition, outils frères pour une durée de vie plus longue et une fabrication sans surveillance, et usinages supplémentaires tels que le tournage, le perçage ou le taillage à l’aide d’un cône à tige creuse

Contrôle des engrenages : Mesure pendant le processus d’usinage avec possibilité de correction

www.liebherr.com