Qu’est-ce que le moulage sous pression ? – ExtruDesign

Qu'est-ce que le moulage sous pression ?

Le moulage est un processus de fabrication utilisé dans les fonderies pour produire des composants métalliques à partir de métaux ferreux et non ferreux. Le moulage est l’un des processus de fabrication les plus importants parmi tous les processus. La coulée consiste à verser du métal en fusion dans les moules. Le moule peut être préparé avec du sable mais il ne peut être utilisé qu’une seule fois. Mais avec Die Casting Le moule est fait d’un métal qui peut être utilisé autant de fois que l’on veut. Discutons en détail du processus de moulage sous pression.

Qu'est-ce que le moulage sous pression ?

Moulage sous pression

Comme nous l’avons déjà mentionné, le moule en sable est utilisé pour la production d’un seul moulage. Il ne peut pas être utilisé deux fois. Die est essentiellement un moule en métal et peut être utilisé encore et encore. Un dé est généralement réalisé en deux parties. Une partie est fixe et l’autre est mobile. Ensemble, ils contiennent la cavité du moule dans tous ses détails. Après serrage ou verrouillage des deux moitiés des matrices ensemble, du métal fondu est introduit dans les matrices. Ceci peut être fait de deux façons.

  1. Si le métal fondu est introduit par gravité dans les matrices, le processus est connu sous le nom de processus de coulée sous pression par gravité.
  2. Si le métal est forcé dans les matrices sous pression, le processus est appelé « moulage sous pression ». Par exemple, un piston dans un cylindre pousse le matériau à travers la buse du cylindre.

Le matériau dont sont faites les matrices doit avoir un point de fusion beaucoup plus élevé que le point de fusion du matériau de coulée. Un grand nombre de pièces moulées sous pression sont constituées d’alliages de zinc, d’étain et de plomb, et d’alliages d’aluminium, de magnésium et de cuivre. Par conséquent, les matrices sont fabriquées à partir d’aciers faiblement alliés à teneur moyenne en carbone. Les matrices sont généralement refroidies à l’eau ou à l’air.

Moules de moulage sous pression et les produits fabriqués à partir de moulage sous pression
Moules de moulage sous pression et les produits fabriqués à partir de moulage sous pression

Étant donné que la plupart des matériaux se contractent lors du refroidissement, l’extraction des pièces moulées des matrices devient importante, sinon elles s’emmêlent dans la matrice en refroidissant. Par conséquent, dans la conception des matrices, un certain agencement pour l’extraction de la pièce moulée est incorporé.

Procédure de moulage sous pression

  1. Fermez et verrouillez les deux moitiés d’une matrice après avoir enduit les surfaces de la cavité du moule avec un lavage de moule, si spécifié :
  2. Injecter le métal en fusion sous pression dans la matrice.
  3. Maintenir la pression jusqu’à ce que le métal se solidifie.
  4. Ouvrir les moitiés de matrice.
  5. Éjectez le moulage avec le coureur, la colonne montante, etc.
  6. Le cycle ci-dessus est répété.

Deux méthodes de moulage sous pression sont utilisées :

Procédé chambre chaude : Cela utilise des pressions allant jusqu’à 35 MPa et est utilisé pour le zinc, l’étain, le plomb et leurs alliages. Dans ce processus, la chambre, dans laquelle le métal en fusion est stocké avant d’être injecté sous pression
dans la filière, est maintenu chauffé.

Procédé en chambre froide : Dans ce processus, des pressions aussi élevées que 150 MPa sont utilisées. La chambre de stockage n’est pas chauffée. Ce procédé est utilisé principalement pour les métaux et alliages ayant un point de fusion relativement plus élevé.
points, par exemple l’aluminium, le magnésium et leurs alliages.

Avantages du moulage sous pression

  1. Il est utilisé pour la production en série de pièces moulées de petites et moyennes tailles. Par exemple pistons de moteurs de motos et de scooters, corps de soupapes, carters de carburateurs, etc.
  2. Ce processus produit des moulages de haute qualité et sans défaut.
  3. Les pièces moulées produites par ce procédé ont une bonne finition de surface et ont un bon contrôle dimensionnel et peuvent ne pas nécessiter beaucoup d’usinage. Tous les moulages produits sont identiques.
  4. Dans le cas d’une production de masse, les pièces moulées peuvent être produites à moindre coût.
  5. Le processus ne nécessite pas l’utilisation de sable et nécessite beaucoup moins d’espace par rapport à une fonderie conventionnelle utilisant des moules en sable.

Inconvénients du moulage sous pression

  1. Le coût initial de fabrication d’une matrice est très élevé.
  2. Les moulages de grande taille ne peuvent pas être produits par ce procédé.
  3. Les pièces moulées aux formes très complexes ou avec de nombreux noyaux sont difficiles à produire par moulage sous pression.

Conclusion

Nous avons discuté de ce qu’est Die_Casting et de la procédure Die Casting. Nous avons également listé les avantages et les inconvénients du Die_Casting. Faites-nous savoir dans la section commentaires ci-dessous quels produits vous pensez pouvoir produire à partir de Die_casting.