Prototypes d’impression 3D pour l’innovation d’outils de Rothenberger

En coopération avec le département de fabrication additive de Franken Guss, Rothenberger a pu faire fabriquer ses prototypes du coupe-tube plastique nouvellement développé en très peu de temps au cours de plusieurs cycles de développement.

La fabrication additive Prototypes d’impression 3D pour l’innovation d’outils de Rothenberger

Editeur: Nicole Kareta

Franken Guss a fourni des prototypes imprimés en 3D pour une nouvelle innovation d’outils de Rothenberger. Grâce à l’utilisation du processus d’impression 3D de Franken Guss Selective Laser Melting, Rothenberger a pu faire produire ses prototypes en plusieurs cycles de développement en très peu de temps.

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En coopération avec le département de fabrication additive de Franken Guss, Rothenberger a pu faire fabriquer ses prototypes du coupe-tube plastique nouvellement développé en très peu de temps au cours de plusieurs cycles de développement.
En coopération avec le département de fabrication additive de Franken Guss, Rothenberger a pu faire fabriquer ses prototypes du coupe-tube plastique nouvellement développé en très peu de temps au cours de plusieurs cycles de développement.

(Source: Franken Guss)

Rothenberger présente un coupe-tube plastique nouvellement développé « ROCUT 42 Twin Cut », qui permet une coupe précise pour des tubes jusqu’à 42 mm de diamètre. La particularité est la fonction unique 2 en 1, qui bascule automatiquement entre la coupe directe ou à cliquet, remplaçant ainsi deux cisailles à tuyaux en plastique. De plus, le revêtement PTFE de la lame réduit la friction entre le tube et la lame, permettant même de couper des tubes composites multicouches avec peu d’effort.

Production rapide de prototypes

En coopération avec le département de fabrication additive de Franken Guss, Rothenberger a pu faire fabriquer ses prototypes en très peu de temps en plusieurs cycles de développement. À cette fin, Rothenberger a utilisé le processus d’impression 3D Selective Laser Melting de Franken Guss dans diverses phases de développement pour générer des composants physiques à partir des ensembles de données 3D conçus.

«Seule la conception additive permet d’exploiter tout le potentiel de la fabrication additive, comme une réduction significative du poids des composants ou une intégration fonctionnelle. le département de fabrication additive de Franken Guss.

La procédure est toujours la même: d’abord, le client envoie les données des composants à Franken Guss, généralement au format STEP ou STL. «Parmi nos clients de toutes sortes d’industries, la compréhension des modèles 3D varie. Certains présentent déjà les modèles 3D de manière optimale pour le processus de fabrication additive, d’autres ont parfois encore besoin d’informations et de conseils techniques. Cependant, il n’est pas toujours possible de poser des pièces pour la conception additive si, par exemple, les prototypes sont fabriqués de manière additive et que les composants de la série sont ensuite produits par moulage sous pression », ajoute Schiller.

Couverture du livre blanc: SLM

Après vérification de la faisabilité technique, le client reçoit rapidement un devis individuel pour la demande et est informé du délai de livraison, ce dernier jouant souvent un rôle majeur pour le client. Dès que les capacités de la machine sont libres, les composants peuvent être programmés pour la production. Les pièces fabriquées doivent ensuite être débarrassées de toute structure de support et sablées. Il n’est pas rare que le client demande en plus des surfaces fonctionnelles usinées mécaniquement ainsi qu’un traitement thermique des pièces afin d’ajuster les propriétés du matériau.

Bonne comparabilité avec les composants en fonte

L’épaisseur de paroi relativement mince des moitiés de boîtier s’est avérée être un défi technique. En conséquence, les composants avaient tendance à se déformer pendant la production. Cependant, ce problème a été rapidement éliminé en liant spécifiquement les composants à la plaque de construction et en les soumettant à un traitement thermique après la production. Les prototypes en aluminium imprimés en 3D se caractérisent par leur bonne comparabilité des propriétés des matériaux aux composants moulés et donc au produit final.

Rothenberger est un fabricant d’outils pour tuyaux et d’équipements de traitement de tuyaux dans les secteurs des technologies sanitaires, de chauffage, de climatisation, de réfrigération, de gaz et d’environnement.

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