Les détails satellites produits par impression 3D par RUSAL fonctionnent avec succès dans l’espace

Le détail imprimé dans Institute of Light Materials and Technologies est une partie importante du satellite, empêchant la surchauffe de l'équipement principal et assurant son fonctionnement stable.

La fabrication additive Les détails satellites produits par impression 3D par RUSAL fonctionnent avec succès dans l’espace

Editeur: Nicole Kareta

RUSAL annonce le succès de l’exploitation d’un boîtier imprimé en 3D installé sur le satellite Yarilo. Le boîtier thermorégulateur du détecteur de rayons gamma a été développé à l’Institut des sciences et technologies de Skolkovo et a été produit au Centre des technologies additives basé sur l’Institut des matériaux et technologies légers à partir d’un nouvel alliage de poudre d’aluminium.

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Le détail imprimé dans Institute of Light Materials and Technologies est une partie importante du satellite, empêchant la surchauffe de l'équipement principal et assurant son fonctionnement stable.
Le détail imprimé dans Institute of Light Materials and Technologies est une partie importante du satellite, empêchant la surchauffe de l’équipement principal et assurant son fonctionnement stable.

Le boîtier de régulation de température du détecteur de rayons gamma, produit sur une imprimante 3D, a été installé sur l’un des deux satellites de recherche Yarilo lancés dans l’espace en 2020. Il s’agit d’un projet spatial unique pour l’Université technique d’État Bauman de Moscou en partenariat avec l’Institut de physique Lebedev de l’Académie des sciences de Russie et l’Institut de physique nucléaire de l’Université d’État de Moscou. La mission des satellites Yarilo est d’explorer le soleil et la météo dans l’espace. Le détail imprimé en ILM & T (Institut des matériaux et technologies légers) est une partie importante du satellite, empêchant la surchauffe de l’équipement principal et assurant son fonctionnement stable.

Couverture du livre blanc: SLM

Le nouvel alliage de poudre d’aluminium RS-333 développé par des spécialistes de l’Institut RUSAL des matériaux et technologies légers a été utilisé pour l’impression 3D. Le nouvel alliage a contré le problème avec une faible efficacité technologique lors de l’impression avec l’utilisation d’alliages d’aluminium ligaturés par du magnésium et du silicium. Ces alliages, quant à eux, ont une bonne conductivité thermique et une grande solidité. La conception de la pièce a été spécifiquement optimisée pour l’impression 3D par l’équipe de recherche de l’Institut des sciences et technologies de Skolkovo. Comme l’ont montré des tests au sol, puis prouvé par une opération dans l’espace, la nouvelle structure de filet imprimée avec un nouvel alliage hautement conducteur de chaleur par impression 3D a permis une réduction de poids de 20% avec une augmentation de 25% du flux de chaleur, qui est le principal indicateur de l’efficacité des pièces impliquées dans la régulation thermique.

«Tester des technologies additives dans l’espace est une opportunité unique de présenter les perspectives et la fiabilité de l’utilisation des alliages d’aluminium et de l’impression 3D pour créer un nœud aussi important, dont dépend le fonctionnement stable de l’ensemble de l’unité. Nous sommes convaincus que cette expérience sera utile non seulement pour étendre la mise en œuvre de pièces imprimées en 3D dans la recherche scientifique, mais aussi pour une application pratique dans de nombreuses industries de haute technologie telles que l’automobile, la fabrication d’ordinateurs, l’électroménager et la construction mécanique », a déclaré Victor Mann, directeur technique de RUSAL .

L’ILM & T a été fondé par RUSAL en 2017. L’objectif principal de l’Institut est de développer, d’innover et de lancer de nouvelles variétés de produits et de matériaux à base d’aluminium sur le marché.

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