Le succès se mesure par la productivité

"L'augmentation de la productivité consiste principalement à garantir que les flux de travail et les processus fonctionnent correctement et que même les équipements coûteux tels que les machines CNC sont utilisés aussi efficacement que possible."

Enquête MARKTSPIEGEL WERKZEUGBAU Fabricants d’outils, de modèles et de moules allemands: le succès se mesure à la productivité

Editeur: Nicole Kareta

Afin de garantir la compétitivité des entreprises germanophones de fabrication d’outils, de modèles et de moules, la coopérative MARKTSPIEGEL WERKZEUGBAU eG procède à une comparaison anonyme d’entreprises à travers le secteur. Les initiateurs ont commencé en 2019 dans le but d’améliorer systématiquement les entreprises grâce à la connaissance du secteur. Cet article présente le bilan des chiffres clés de janvier 2021.

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"L'augmentation de la productivité consiste principalement à garantir que les flux de travail et les processus fonctionnent correctement et que même les équipements coûteux tels que les machines CNC sont utilisés aussi efficacement que possible."
« L’augmentation de la productivité consiste principalement à garantir que les flux de travail et les processus fonctionnent correctement et que même les équipements coûteux tels que les machines CNC sont utilisés aussi efficacement que possible. »

Les fabricants d’outils, de modèles et de moules sont confrontés à une pression énorme: l’objectif est de fabriquer toujours plus vite et toujours plus économiquement, idéalement avec une qualité encore meilleure. Les exigences élevées des clients mettent donc l’accent sur le thème important de la productivité. Mais comment mesurer et augmenter la productivité de l’industrie de manière ciblée?

Dans la coopérative « MARKTSPIEGEL WERKZEUGBAU », les fabricants d’outils, de modèles et de moules germanophones sont analysés annuellement sur la base d’une collecte de données strictement anonyme et évalués en fonction de leur compétitivité. L’objectif des initiateurs est de mettre les résultats de l’analyse des données à la disposition de l’industrie à son tour, afin de pouvoir dériver les tendances de l’industrie à partir de chiffres clés concrets et de créer une base valable pour les décisions futures.

Effort personnel trop élevé

Les évaluations des données des entreprises membres à partir de 2019 ont montré que la dépense moyenne de personnel pour générer une heure de broche est de 1,41 heure. Une valeur caractéristique par laquelle la productivité d’une entreprise peut être très bien jugée, comme l’explique Jens Lüdtke, membre du conseil d’administration et expert dans le domaine de l’analyse de la production, de l’organisation, des processus et de la stratégie au sein du MARKTSPIEGEL WERKZEUGBAU eG. Cela examine la quantité de main-d’œuvre à consacrer à l’exploitation, à la programmation et à la planification afin de générer une heure de broche productive. Selon Lüdtke, cette valeur est trop élevée et constitue un indicateur de la normalisation et de l’automatisation de la chaîne de processus et de la production des machines sans personnel dans les entreprises. Il préconise de ne pas exiger plus d’une heure de main-d’œuvre pour une heure de broche productive.

Trop peu de processus standardisés et automatisés

En parlant de sans personnel: la proportion moyenne d’opérateurs dans les entreprises de fabrication d’outils, de modèles et de moules analysées par MARKTSPIEGEL WERKZEUGBAU est de 75%. Cette valeur caractéristique est également clairement trop élevée. «À l’inverse, dans de nombreuses entreprises du secteur, seulement 25% travaillent sans personnel», précise Lüdtke. «Je recommande vivement à chaque entreprise de développer des concepts pour générer des heures machine sans personnel et augmenter la productivité des machines dans leur propre entreprise d’ici la fin de 2021 afin que la proportion d’opérateurs soit réduite à au moins 50%.»

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Résultat alarmant en termes de temps de fonctionnement productif de la machine

Des temps de fonctionnement élevés sans personnel ont un impact énorme sur le temps de fonctionnement annuel de la machine productive par machine. Ici, la moyenne du miroir du marché dans la fabrication d’outils, de modèles et de moules n’est que d’environ 2000 heures. La gamme s’étend en moyenne de 600 à 5400 heures par machine. Une gamme énorme, qui pour Lüdtke met en évidence l’énorme potentiel dans ce domaine. «L’augmentation de la productivité consiste principalement à garantir que les flux de travail et les processus fonctionnent correctement et que même les équipements coûteux tels que les machines CNC sont utilisés aussi efficacement que possible», explique Lüdtke. « Le résultat de l’étude de marché est vraiment alarmant et la valeur est bien trop faible. Surtout quand on considère que chaque machine de production est disponible pendant 8760 heures par an. » Les entreprises devraient augmenter la durée de fonctionnement des machines productives à au moins 3500 heures au cours de l’année, selon l’expert du secteur. Cela nécessite un plan de mise en œuvre concret.

Utilisation élevée de moins de machines

Le spécialiste de l’industrie de longue date fait également état d’une tendance perceptible dans les entreprises. Cela s’éloigne clairement du fonctionnement de nombreuses machines. L’accent est mis sur une plus grande utilisation d’un petit nombre de machines, ce qui se traduit par une efficacité et une productivité plus élevées ainsi que par des taux horaires de machine inférieurs.

Le degré de réseautage est en corrélation avec le succès de l’entreprise

Pour terminer, examinons le degré de mise en réseau des systèmes logiciels existants dans les entreprises. Cela a également une influence significative sur la chaîne de processus standardisée et automatisée et donc sur le chiffre clé des coûts de personnel par heure de broche. Sur une échelle de 0 à 1, le chiffre clé de la moyenne de l’industrie des entreprises participant à l’étude de marché de la fabrication d’outils est de 0,48.

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Les cinq premières entreprises, en revanche, atteignent un niveau de réseautage supérieur de 67%. Cela suggère que les entreprises les plus performantes et les plus productives accordent beaucoup plus d’importance à la mise en réseau solide de leurs systèmes et processus logiciels.

En période de numérisation et d’automatisation, le résultat de la moyenne de l’industrie est bien trop bas, selon Lüdtke. «Le degré de mise en réseau constitue la base d’un processus de fabrication efficace et partiellement automatisé», déclare Lüdtke. «C’est pourquoi mon conseil aux entreprises ici est d’élaborer de toute urgence un plan sur la façon dont elles peuvent augmenter de manière raisonnable et systématique leur propre degré de réseautage à 0,75.

Approches concrètes pour optimiser les performances

Ainsi, toute personne travaillant sur une productivité plus élevée dans son entreprise doit se concentrer sur la normalisation, la programmation automatisée à partiellement automatisée avec des bases de données de connaissances, viser un niveau élevé de fiabilité des processus, créer de bonnes structures organisationnelles et attacher de l’importance à un haut degré de mise en réseau des solutions logicielles.

MARKTSPIEGEL propose aux entrepreneurs de l’industrie des approches concrètes à cet égard et ils peuvent voir quels effets ils ont obtenus avec quelles vis de réglage.

A propos de MARKTSPIEGEL WERKZEUGBAU

(Source: MARKTSPIEGEL WERKZEUGBAU)

MARKTSPIEGEL WERKZEUGBAU évalue de manière anonyme les fabricants de moules, modèles et matrices germanophones en fonction de leur compétitivité. L’évaluation neutre des données permet aux entreprises d’évaluer leur propre positionnement en comparaison directe avec l’environnement de l’industrie.

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