La solution vers des véhicules plus légers

Le moulage sous pression est un processus de fabrication clé pour l'industrie automobile depuis les premiers jours.

Industrie automobile Moulage sous pression : la solution vers des véhicules plus légers

Rédactrice : Nicole Kareta

L’industrie automobile s’efforce de relever les défis d’un marché en évolution. Parallèlement, les processus de production évoluent pour créer des véhicules plus légers à partir de pièces moulées sous pression plus grandes et plus complexes. En tant que fournisseur de pièces moulées sous pression en Zamak, magnésium et plomb, Gurelan couvre les derniers développements en matière de moulage sous pression et de moulage par injection pour les applications automobiles.

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Le moulage sous pression est un processus de fabrication clé pour l'industrie automobile depuis les premiers jours.
Le moulage sous pression est un processus de fabrication clé pour l’industrie automobile depuis les premiers jours.

Alors que la plupart des pays développés s’efforcent de réduire les émissions et de créer des solutions de transport plus vertes et plus durables, le secteur automobile est contraint de faire de même. L’une des conséquences directes de la volonté de réduire les émissions est la volonté de l’industrie automobile d’alléger les nouveaux véhicules, qu’ils soient électriques ou non. L’objectif est de réduire le poids total des véhicules afin d’améliorer l’économie de carburant, l’autonomie et les émissions du nombre croissant de véhicules hybrides et électriques dans nos rues.

La nouvelle architecture du roadster consiste en la combinaison d'un cadre spatial en aluminium avec une structure autoportante.

Comment faire des véhicules plus légers ?

Les ingénieurs utilisent de plus en plus des matériaux innovants et des techniques de production de haute précision telles que le moulage sous pression pour créer des composants plus légers pour les groupes motopropulseurs, les entraînements et les systèmes structurels afin de réduire le poids du véhicule. Ces nouveaux matériaux – composites en fibre de carbone, magnésium ou nouveaux alliages d’acier – nécessitent de repenser les processus traditionnels de fabrication et d’assemblage dans l’ensemble de l’industrie automobile et l’adoption de nouvelles technologies et techniques.

Agents de démoulage pour la coulée structurelle sans traitement thermique

Lorsqu’il s’agit de pièces moulées sous pression pour l’industrie automobile, les ingénieurs doivent notamment viser à améliorer la qualité et la productivité des composants des véhicules. De plus, l’industrie exige de plus en plus une réduction des coûts de production, ainsi qu’une diminution de l’impact environnemental du processus de moulage sous pression.

Les nouveaux matériaux et alliages représentent certainement l’avenir de l’automobile. À titre d’exemple, en 2021, la production de Gurelan de pièces moulées sous pression en magnésium pour le secteur automobile a augmenté de 30 %.

Un virage vers des pièces moulées sous pression plus grandes

Comme nous le savons, l’industrie automobile est l’un des principaux secteurs de l’automatisation et de nombreux fabricants ont déjà adopté l’Industrie 4.0. Les processus physiques et numériques sont de plus en plus liés dans le but de créer des lignes de production plus intelligentes et plus efficaces. Cependant, la pression pour combiner l’efficacité avec l’utilisation de matériaux plus légers, tels que le magnésium utilisé dans le procédé de moulage sous pression Gurelan, indique qu’un changement significatif est en cours.

Le moulage sous pression est un processus de fabrication clé pour l’industrie automobile depuis les premiers jours. Utilisé traditionnellement pour couler des pièces telles que des blocs moteurs et des carters de transmission, le moulage sous pression est de plus en plus courant lorsqu’il s’agit de couler des éléments structurels monoblocs tels que des tours d’amortisseur et des barres de torsion, faisant de cette technique de fabrication de pièces automobiles l’une des meilleures alliés pour atteindre l’objectif de réduction de poids.

Le monde du moulage sous pression

Nouvelles pièces moulées sous pression pour les futurs véhicules plus légers

Par exemple, le célèbre constructeur californien de véhicules électriques Tesla a récemment annoncé des changements majeurs dans ses méthodes de production : l’utilisation d’une seule pièce moulée sous pression, une structure de soubassement monobloc au lieu d’une combinaison de plusieurs composants soudés et emboutis. Cela nécessitera la plus grande machine de moulage sous pression au monde, capable de produire une seule pièce de ces dimensions. Cela pourrait être un premier pas vers une percée importante dans l’industrie automobile et le secteur de la coulée sous pression automobile.

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Pour toute industrie qui repose sur le travail des métaux, le moulage sous pression a toujours été un choix populaire. Il doit son utilisation répandue au fait qu’il est polyvalent, fiable, précis et reproductible. En tant que leader du moulage sous pression de pièces de qualité supérieure en zamak, magnésium et plomb pour plusieurs applications, Gurelan propose une approche innovante pour trouver des solutions qui optimiseront les processus de moulage sous pression, réduiront les coûts, amélioreront la sécurité et favoriseront la durabilité. En adoptant les dernières technologies, Gurelan peut répondre aux exigences actuelles pour réduire l’impact de leurs produits et procédés sur la planète, en s’adaptant à chaque secteur et application.

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