La fonte d’aluminium moderne comme solution de goulot d’étranglement rapide

La fonderie Blöcher peut fabriquer en quelques semaines de grands moules de soufflage, d'emboutissage et de moussage en aluminium jusqu'à 2 000 x 3 000 mètres et des poids unitaires allant jusqu'à 2,5 tonnes.

Fonderies La fonte d’aluminium moderne comme solution de goulot d’étranglement rapide

Editeur : Isabelle Page

Les entreprises manufacturières de nombreux secteurs sont actuellement aux prises avec des goulots d’étranglement pour les produits semi-finis essentiels, les matières premières et les matières premières.

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La fonderie Blöcher peut fabriquer en quelques semaines de grands moules de soufflage, d'emboutissage et de moussage en aluminium jusqu'à 2 000 x 3 000 mètres et des poids unitaires allant jusqu'à 2,5 tonnes.
La fonderie Blöcher peut fabriquer en quelques semaines de grands moules de soufflage, d’emboutissage et de moussage en aluminium jusqu’à 2 000 x 3 000 mètres et des poids unitaires allant jusqu’à 2,5 tonnes.

(Source : Gießerei Blöcher)

Même les lingots d’aluminium massif pour la production d’usinage de grands moules de soufflage, d’outils d’emboutissage profond ou de moussage ne peuvent actuellement être achetés qu’à des prix élevés et parfois avec de longs délais de livraison. La fonderie Blöcher entre ici dans la brèche et fournit désormais à de nombreux outilleurs des moules trempés de haute précision en fonte d’aluminium. Grâce aux systèmes de fabrication additive innovants et à la technologie de fraisage à grande échelle, même des outils géométriquement complexes peuvent être produits en un temps record.

Une fraiseuse CNC Styropor à grande échelle, une imprimante à sable 3D assistée par robot et un vaste savoir-faire dans les domaines du traitement des tubes en acier inoxydable et de la fonderie d’aluminium – sont les compétences de base avec lesquelles la fonderie Blöcher peut marquer des points avec de nombreux outilleurs aujourd’hui .

Couverture du livre blanc : SLM

La fonte d’aluminium moderne comme solution de goulot d’étranglement rapide

La raison : en particulier les fabricants d’outils qui, par exemple, ont utilisé la technologie d’usinage pour la production de grands moules de soufflage ou d’outils de moussage ne disposent pas du matériau en lingot d’aluminium aux dimensions correspondantes. Il est actuellement extrêmement coûteux et difficile à se procurer. Les raisons de cela vont de la politique de sanctions des États-Unis aux problèmes de transport et de chaîne d’approvisionnement liés à la pandémie. En cherchant des moyens de sortir de ce dilemme d’approvisionnement, de plus en plus de moulistes redécouvrent maintenant la fonte d’aluminium comme une alternative rentable et rapidement réalisable.

« Le premier appel à l’aide concret de ce type nous est parvenu il y a quelques semaines en provenance d’autres pays européens. Cependant, à l’heure actuelle, le bruit a dû se répandre que nous pouvons fournir même des cavités sophistiquées avec une trempe complexe et proche du contour pour la coulée de gros coups. composants moulés ou moussés en quelques semaines. Les demandes pour nos services augmentent actuellement de manière significative », rapporte le patron de l’entreprise Jürgen Blöcher.

Des technologies précurseurs avant-gardistes

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La fonderie de Blöcher est probablement l’une des fonderies d’aluminium les plus modernes d’Allemagne et s’est récemment positionnée comme un fournisseur rapide à la demande grâce à de nombreux investissements. Alors qu’au tournant de 2018/19, l’entreprise a mis en service un autre hall et une importante fraiseuse à cinq axes pour la production CNC de grands modèles (8 000 x 4 000 x 2 000 mm) en polystyrène expansé (EPS), 2020 le feu vert a été attribué pour une imprimante à sable 3D entièrement automatisée pour la production additive de grands moules de coulée en sable de quartz modifié. De plus, la fonderie Blöcher dispose d’une conception CAO 3D et d’un scanner 3D pour l’assurance qualité géométrique des modèles EPS. « L’interaction intelligente de ces technologies à elle seule nous permet de mettre en œuvre un degré élevé d’efficacité du processus même dans les étapes préliminaires de la fonderie et de réduire considérablement le temps nécessaire », souligne Jürgen Blöcher.

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Les urgences entraînent une nouvelle réflexion

La fonderie Blöcher a achevé et livré le premier de ces outils de moulage d’aluminium particulièrement urgents en seulement trois semaines après que le client a fourni les données CAO 3D. Il s’agissait principalement de grandes cavités à géométrie complexe avec trempe moulée à contours serrés pour produire des revêtements intérieurs complets de camions à partir de pièces moulées pressées. Le client, une entreprise de taille moyenne d’Europe de l’Est, fabriquait ces moules exclusivement par usinage. Cependant, l’urgence actuelle et le court délai de livraison des outils de fonderie d’aluminium ont conduit à un changement de mentalité ici, qui, selon Jürgen Blöcher, est assez symptomatique pour une grande partie de l’industrie : « Le passage à la fonderie d’aluminium, tel que nous le pratiquons à Biedenkopf, va également de pair avec un effet d’apprentissage pour de nombreux fabricants d’outils. Non seulement cela, ils se rendent compte de la rapidité avec laquelle un outil de coulée est disponible aujourd’hui et à quel point il peut être rentable. Les avantages techniques offerts dans la pratique par la fonte de trempe en acier inoxydable dans les cavités redeviennent également de plus en plus importantes », déclare Jürgen Blöcher. Le patron de l’entreprise fait allusion à un défaut des moules usinés qui ne devient souvent apparent qu’après une utilisation prolongée : les canaux de trempe usinés directement dans le matériau du bloc solide à l’aide de perçages profonds ont souvent des coudes à angle aigu et des points morts. dans lesquels peuvent se former des poches de boues qui, en tant que points chauds nocifs, rendent difficile, voire impossible, le refroidissement contrôlé du moule. De plus, de nombreux additifs pour eau de refroidissement attaquent les surfaces en aluminium dans les canaux de régulation de température au fil du temps, ce qui entraîne également des problèmes liés au processus. « Dans le cas de la trempe du tube en acier inoxydable des moules de coulée d’aluminium, qui est inséré de manière experte et harmonieuse dans les cavités, ces difficultés ne se produisent pas.

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