La fonderie d’alumium pilote l’optimisation du dosage numérique pour une productivité améliorée

Il s'agit de l'accès depuis les tablettes.

Four de dosage La fonderie d’alumium pilote l’optimisation du dosage numérique pour une productivité améliorée

Editeur: Isabell Page

L’entreprise de moulage sous pression d’aluminium Alupress pilote une nouvelle solution basée sur les données pour améliorer la productivité de son site de fonderie de Hildburghausen en Allemagne.

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Il s'agit de l'accès depuis les tablettes.
Il s’agit de l’accès depuis les tablettes.

(Source: Strikowestofen / Norican)

Le spécialiste des pièces automobiles a adopté Monitizer Refill Monitor pour optimiser l’approvisionnement en métal de ses fours de dosage. Développée par StrikoWestofen en partenariat avec le laboratoire numérique interne de Norican, la solution utilise des données de capteur pour vérifier en permanence les niveaux de remplissage du four par rapport à la consommation de métal du processus de moulage sous pression. Il présente ensuite les données analysées sous forme de tableaux de bord informatifs en ligne qui montrent clairement en temps réel quand chaque four devra être rempli, avec quel alliage et la quantité de métal nécessaire.

Un exemple du tableau de bord du moniteur de remplissage.
Un exemple du tableau de bord du moniteur de remplissage.

(Paquet source: StrikoWestofen / Norican)

Enrico Sonnefeld, responsable de la maintenance chez Alupress Hildburghausen explique: «Nos fours de fusion sont situés assez loin de nos halls de coulée sous pression. Vérifier avec précision les niveaux de remplissage en temps réel de nos 32 fours de dosage prend du temps, et la logistique impliquée signifie qu’il y a toujours un risque de remplissage avec le mauvais alliage, de sur-remplissage ou de sous-remplissage. En plus d’être improductifs, ces facteurs peuvent également entraîner des arrêts / démarrages indésirables, par exemple si la fonte n’est pas prête, des temps d’arrêt et également des problèmes plus tardifs avec la qualité de la coulée – en particulier si les niveaux de remplissage sont tombés trop bas.  » Dans le cadre du pilote, huit fours de dosage d’Alupress ont été connectés à la nouvelle solution numérique.

«C’est en fait l’une des choses qui nous ont impressionnés dans cette innovation», a ajouté Enrico, «parce que le mécanisme de collecte de données utilisé est indépendant du fournisseur, nous pouvons connectez l’un de nos fours au Monitizer Refill Monitor. Nous n’avons pas non plus besoin d’une infrastructure numérique préexistante ni d’une expérience IIoT. »

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Florian Kulawik, ingénieur développement chez StrikoWestofen, a commenté: «Alupress a configuré ses tableaux de bord pour afficher le niveau de remplissage global du four sous forme de pourcentage, ainsi que le temps exact restant avant que le four atteigne sa capacité de 40%, car le remplissage avant ce point produit des résultats optimaux en termes de qualité de fusion et de production continue. Les indicateurs à code couleur clair changent lorsque le seuil est atteint. Les tableaux de bord sont accessibles dans l’atelier de fusion et sont affichés sur un moniteur dédié dans le hall de production. Les opérateurs de chariots élévateurs chargés du transfert du métal liquide du four de fusion vers le hall de production ont également un accès sécurisé et autorisé à ces données en temps réel via une tablette dans le véhicule pour garantir le maintien des niveaux de remplissage optimaux.

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