Comment l’opération de tournage est-elle effectuée sur la machine de tour ?

Comment l'opération de tournage est-elle effectuée sur la machine de tour ?

Un tour est une machine utilisée pour fabriquer les pièces de la machine. L’usinage est l’un des processus de fabrication avec lesquels nous pouvons fabriquer des pièces de machines de différentes formes et tailles. Avec une machine de tour, nous pouvons effectuer de nombreuses opérations de tour pour produire des produits finis de haute qualité. Le tournage est l’une des opérations les plus courantes pouvant être effectuées avec un tour. Dans le cadre de l’opération de tournage, nous avons de nombreuses opérations différentes telles que le tournage conique, le tournage de profil et le tournage de forme, etc. Discutons en détail de l’opération de réglage sur le tour.

Comment l'opération de tournage est-elle effectuée sur la machine de tour ?

Machine de tour

La machine de tour fait tourner la pièce autour de son axe pour effectuer de nombreuses opérations en enlevant de la matière à l’aide d’un outil de coupe. Cet outil de coupe est réalisé dans un matériau beaucoup plus dur que le matériau de la pièce à usiner. La matière retirée de la pièce est obtenue par le mouvement relatif entre l’outil de coupe et la pièce.

Machine de tour

Nous avons discuté du fonctionnement de la machine de tour et discuté des pièces principales Cliquez ici pour en savoir plus sur la machine de tour

Positionnement de la pièce sur le tour central

Toutes les pièces doivent être solidement serrées dans le mandrin et centrées avant que toute opération puisse être effectuée sur un tour, comme le tournage, le surfaçage, le tournage conique, le tournage de profil ou le tournage de forme, le tronçonnage, l’alésage, le filetage et le moletage.

Un mandrin à 3 mors est un dispositif d’auto-centrage et est utilisé pour serrer des barres rondes. Un mandrin à quatre mâchoires sert à serrer des travaux de forme irrégulière. Dans le mandrin à 4 mors, chaque mors se déplace radialement indépendamment des autres mors.

Le centrage signifie que la ligne médiane de la pièce doit presque coïncider avec la ligne médiane de la broche de la machine. Il ne suffit pas de maintenir la pièce/le travail au centre du mandrin, la partie de la pièce dépassant du mandrin doit également être placée au centre. Les pinces de serrage, les plaques frontales, etc. sont d’autres dispositifs de maintien de la pièce.

Comprenons comment la pièce peut être configurée sur le tour central pour l’opération de tournage.

Positionnement de la pièce sur le tour central pour l’opération de tournage

Dans cette opération, la pièce est mise en rotation à un régime approprié, de sorte que la coupe du métal puisse avoir lieu à la vitesse de coupe recommandée.

Si ‘d’ est le diamètre de la pièce
N vitesse en tr/min,

La vitesse de coupe = π×d×N

Un outil de coupe est serré dans le porte-outil en veillant à ce que la pointe de l’outil soit à la même hauteur que le centre de la tâche. Lors de l’opération de tournage, la pièce tourne et l’outil de coupe est inséré dans la surface de la pièce en déplaçant le chariot transversal, en commençant par l’extrémité droite de la pièce.

La profondeur de coupe de 1 à 1,5 mm peut être prise, puis l’outil est déplacé régulièrement de droite à gauche en faisant glisser le chariot sur le banc de la machine. L’opération de rotation est illustrée dans la figure suivante.

Opération de tournage
Opération de tournage

L’alimentation est donnée à l’outil. L’avance est mesurée en mm/tr de la pièce. Comme la vitesse de rotation de la pièce est N,

L’avance par minute = N × avance/tour (mm)

Il peut ne pas être possible d’obtenir la réduction de diamètre souhaitée en un seul passage de l’outil, l’outil devra être ramené sur le côté droit, à nouveau avancé de 1 à 1,5 mm en déplaçant le chariot transversal, puis traversé à nouveau depuis la droite à gauche. Ce processus devra être répété plusieurs fois jusqu’à ce que le diamètre souhaité soit atteint.

Lors du tournage, une forme cylindrique est générée à la suite du mouvement combiné de la pièce et de l’outil. Les surfaces coniques peuvent également être réalisées avec une opération de tournage. Voyons comment le tournage conique peut être effectué sur un tour.

Savez-vous comment positionner la pièce pour l’opération de surfaçage ?
Dans cette opération, la pièce est tournée comme précédemment, mais l’outil est déplacé par un chariot transversal. Le chariot reste fixe dans une position. Le résultat est la production d’une section circulaire plate à une extrémité du cylindre. Toutes les longueurs peuvent être mesurées en prenant cette surface comme référence lors des opérations d’usinage ultérieures.

Opération de tournage conique

Le tournage conique signifie la production d’une surface conique par une réduction progressive du diamètre au fur et à mesure que nous progressons sur la longueur du cylindre. Une surface conique sera produite si l’outil de coupe se déplace le long d’une ligne inclinée par rapport à l’axe longitudinal de la pièce au lieu de se déplacer parallèlement à celui-ci.

Une conicité est définie par le demi-angle (α) du cône, comme illustré dans la figure suivante.

Calcul de tournage conique
Calcul de tournage conique

Les méthodes suivantes sont utilisées pour le tournage conique sur le tour :

  1. En faisant pivoter le repos composé.
  2. En déportant la poupée mobile.
  3. En utilisant un accessoire de tournage conique.
  4. En utilisant un outil de formulaire.

1. Tourner conique en pivotant le repos composé

Dans cette méthode, le support composé est pivoté, c’est-à-dire tourné dans un plan horizontal d’un demi-angle de cône (α). La pièce est tournée comme d’habitude, mais au lieu d’utiliser le chariot pour déplacer l’outil, l’outil est déplacé vers l’avant par le volant à glissière de repos composé. Etant donné que le support composé a été pivoté vers une position inclinée par rapport à l’axe longitudinal du tour, l’outil se déplace selon un angle par rapport à l’axe longitudinal du tour générant une surface conique avec précision.

2. Tournage conique en réglant le centre de la poupée mobile

Dans cette méthode, le centre de la poupée mobile est décalé dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal de la machine. Les glissières de base de la poupée mobile ont un certain dégagement et peuvent être décalées latéralement d’une quantité limitée sur le bâti de la machine. Le calcul de l’angle de conicité peut être compris à partir de la figure suivante.

Contrepointe à décalage
Contrepointe à décalage

Si la longueur de la tâche est L et que la contrepointe est ‘F‘ alors

Le demi-angle de cône α = sin-1 (F/L)

On appréciera que dans ce cas l’outil se déplacera parallèlement à l’axe central de la machine mais la pièce à usiner a pris une position inclinée par rapport à l’axe longitudinal de la machine. Cette méthode ne peut être utilisée que si l’angle de conicité est petit. Étant donné que le décalage ne peut pas être mesuré avec précision, cette méthode n’est pas précise, mais dans ce cas, des pièces de grande longueur peuvent être abordées, ce qui n’est pas possible avec la méthode du repos composé.

Tournage conique à l’aide de l’accessoire de tournage conique

Cette méthode permet la production précise d’une large gamme de cônes. Un accessoire de tournage conique est utilisé à l’arrière de la glissière transversale. Dans ce cas, le coulisseau transversal se déplace d’une certaine distance pour une longueur donnée de longueur parcourue par le chariot. C’est-à-dire que l’outil obtient un mouvement simultané dans deux axes perpendiculaires. L’angle de la coupe conique dépendra du rapport de mouvement de l’outil dans les deux axes.

Tournage conique par outil de forme

Dans ce cas, des cônes de très courtes longueurs seulement sont coupés. Le profil avant de l’outil de forme est tel que lorsque
l’outil est poussé contre la pièce, le cône est produit. Cette méthode est illustrée dans la figure suivante.

Outil Cône par forme
Outil Cône par forme

Tournage de profil ou tournage de forme

Le principe de base de cette opération de tour est devenu clair à partir de l’exemple du tournage conique à l’aide d’un outil de forme. Diverses autres formes comme un rayon spécifié, une forme semi-circulaire, etc. peuvent être générées de manière similaire avec un outil de forme de forme appropriée et en prenant une coupe plongeante (c’est-à-dire que seule la glissière transversale sera utilisée tandis que le chariot restera verrouillé en position). Les outils de formage doivent avoir un profil court, sinon la pièce et l’outil ont tendance à vibrer et à vibrer.

Se séparer

Cette opération est réalisée avec un outil à tronçonner. Cela nécessite également une coupe plongeante. Progressivement, le diamètre de la pièce au niveau de la surface de contact de l’outil diminuera et deviendra de plus en plus petit au fur et à mesure que l’outil est introduit. En fin de compte, lorsque la pointe de l’outil atteindra la ligne centrale du travail, le travail sera divisé en deux morceaux. , la pièce de gauche restera serrée dans le mandrin, tandis que la pièce de droite de la longueur requise se séparera.

Alésage sur tour

Forer signifie agrandir un trou existant. Pour le perçage initial d’un trou sur le tour, le centre de la poupée mobile est retiré et dans la broche de la poupée mobile, un foret est inséré. La poupée mobile est rapprochée de la pièce, qui est maintenue dans le mandrin et tournée. Maintenant, en utilisant le volant de la poupée mobile, la perceuse est avancée.

Le foret qui avance entre en contact avec la face d’extrémité de la pièce et perce un trou à travers celle-ci. Une fois le trou percé à la profondeur requise, le foret est retiré. Ce trou peut ensuite être agrandi en diamètre à l’aide d’un outil d’alésage. L’opération de forage est illustrée dans la figure suivante.

Alésage sur tour
Alésage sur tour

C’est une opération délicate. Le diamètre de l’outil d’alésage ou de la barre d’alésage équipé d’un foret doit être inférieur au trou de la pièce. L’opération d’alésage est une opération de tournage intérieur mais ne pas pouvoir voir la coupe proprement dite, rend l’opération délicate et délicate.

Filetage sur tour

Le filetage est une opération de découpe de filets ou de rainures hélicoïdales sur la surface cylindrique externe de la pièce. Dans ce processus, le chariot est connecté à la vis mère.

Le pas des filets à couper = (tr/min de la vis-mère/tr/min de la pièce) × Pas de la vis-mère

Ainsi, il devrait y avoir un agencement pour changer le rapport de tr/min de la pièce à usiner et le tr/min de la vis-mère. Cela se fait par un système d’engrenages, qui donnent le rapport requis.

Les fils ont un profil standard. Le profil de l’outil de coupe doit correspondre à ce profil. Maintenant, les filets peuvent être coupés de la manière habituelle en traversant l’outil en engageant l’embrayage entre le chariot et la vis mère. De tels tours de décolletage sont munis de moteurs réversibles. La vitesse de rotation de la broche est maintenue très basse pour le filetage.

Moletage sur tour

Pour une meilleure préhension, certaines pièces sont pourvues d’un motif en forme de losange peu profond sur leur circonférence. Les rouleaux de moletage, qui ont un motif similaire découpé sur leur surface, sont durcis. Lorsqu’une surface de pièce doit être moletée, la pièce est maintenue dans un mandrin et tournée et le rouleau de moletage est serré dans le poste d’outil en déplaçant la glissière transversale, et le rouleau est pressé dans la surface de la pièce. Lorsque le rouleau et la surface de la pièce tournent ensemble, le motif est gravé dans la surface de la pièce.

Conclusion

Il s’agit de l’opération de tournage sur le tour. Avec un tour, nous pouvons effectuer un nombre illimité d’opérations à l’aide de nombreux accessoires et raccords. Ce qui améliore également considérablement les performances et la gamme de travaux pouvant être effectués sur un tour. Faites-nous savoir ce que vous pensez de cette opération de tournage dans la section commentaires ci-dessous.