Comment les robots KUKA agissent comme des fers de coulée

Le robot nettoie différents composants en un temps d'installation minimum.  C'est ici que l'intelligence rencontre la puissance : le KR QUANTEC nano marque avec sa cinématique rigide et mesure également les vibrations.

Automatisation dans les fonderies Comment les robots KUKA agissent comme des fers de coulée

Rédactrice : Nicole Kareta

Le KUKA cell4_premachining donne aux fonderies plus de temps et de flexibilité grâce à son changeur d’outils 13 fois. La collaboration harmonisée entre le robot, le positionneur et la motobroche réduit la quantité de travail physique lourd impliqué dans l’ébavurage, le sciage, le fraisage ou le meulage.

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Le robot nettoie différents composants en un temps d'installation minimum.  C'est ici que l'intelligence rencontre la puissance : le KR QUANTEC nano marque avec sa cinématique rigide et mesure également les vibrations.
Le robot nettoie différents composants en un temps d’installation minimum. C’est ici que l’intelligence rencontre la puissance : le KR QUANTEC nano marque avec sa cinématique rigide et mesure également les vibrations.

(Source : ©Groupe KUKA)

Une cellule de fabrication, de nombreuses possibilités : La KUKA cell4_premachining est conçue pour l’industrie de la fonderie et traite des composants pesant jusqu’à 600 kilogrammes. Peu importe que les pièces soient en aluminium, en fonte grise ou en acier. En tant que cellule d’ébavurage, de fraisage ou de meulage, la cell4_premachining est extrêmement flexible. Ceci est également démontré par son châssis de base compatible avec les chariots élévateurs : il peut être rapidement déplacé dans l’atelier et intégré dans les lignes de production existantes.

Solutions intelligentes pour l’ébavurage

« Le pré-usinage cell4_de KUKA peut réduire les temps de cycle jusqu’à 50 % et économiser jusqu’à 75 % sur les coûts d’outillage », déclare Steffen Jacobi, chef de produit chez KUKA. « C’est parce qu’un changeur permet à la cellule d’échanger et d’utiliser différents outils de manière entièrement automatique. » En une seule configuration, jusqu’à 13 outils peuvent ébavurer, percer, meuler des fissures pare-feu ou couper des contremarches. L’avantage : des distances de transport minimales, une flexibilité maximale. Des postes d’usinage supplémentaires ne sont pas nécessaires.

Avantages des processus d'ébavurage et de fraisage par robot

La gestion des outils est surveillée par plusieurs systèmes de sécurité et de capteurs, il n’y a donc aucun danger pour l’homme ou la machine. De plus, le robot remarque quand l’outil s’émousse : en détectant les changements de vitesse de rotation, le KUKA KR QUANTEC nano peut ajuster la vitesse d’avance. Cela signifie que, si nécessaire, l’outil est meulé jusqu’au dernier grain.

L’unité de serrage centrale et la programmation simple facilitent le travail

Le robot nettoie différents composants en un temps d’installation minimum. C’est ici que l’intelligence rencontre la puissance : le KR QUANTEC nano marque avec sa cinématique rigide et mesure également les vibrations. Avant que le système n’entre dans une plage critique pour l’outil, le robot le contrecarre. Un autre avantage est l’unité de serrage centrale. Les composants sont alignés de manière optimale avec l’outil d’usinage par le positionneur à 3 axes KUKA – sans interférer avec les bras de serrage ou les pinces pour obstruer le robot.

Couverture du livre blanc : SLM

Steffen Jacobi voit d’autres avantages pour les fonderies dans la programmation simple : « Le pack de commande sans fil KUKA. Le guidage manuel avec ready2_pilot rend l’apprentissage et le contrôle des robots un jeu d’enfant. Même les inexpérimentés peuvent commencer et enseigner des chemins simples en quelques minutes seulement sans aucune programmation connaissance. » En combinaison avec le logiciel de simulation KUKA.Sim, les entreprises bénéficient d’un package complet sans soucis qui leur offre une planification fiable et efficace – et soulage autant que possible les employés.

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