Comment fonctionne la perceuse ? | Différents types

Comment fonctionne la perceuse ?  |  Différents types

Le processus de perçage consiste à percer un trou dans une pièce métallique solide à l’aide d’un outil rotatif appelé perceuse. Dans cet article, nous discuterons du fonctionnement de cette perceuse et également des différents types de perceuses. Avec la perceuse, de nombreuses autres opérations peuvent également être effectuées en dehors du perçage de trous.

Autrefois, une perceuse plate était utilisée pour percer un trou, mais de nos jours, une perceuse hélicoïdale est universellement utilisée. Un foret hélicoïdal est l’outil de coupe et il est utilisé en conjonction avec une perceuse. Un foret hélicoïdal a deux arêtes de coupe, il s’agit donc d’un outil de coupe à pointes multiples. L’opération de forage est illustrée dans la figure suivante.

Perçage d’un trou

Foret hélicoïdal

Foret hélicoïdal

Les forets hélicoïdaux ont généralement une tige conique, à l’extrémité qui est ajustée dans la perceuse ayant un manchon conique de conicité correspondante. Lorsque le manchon conique tourne, le foret hélicoïdal tourne également avec lui en raison du frottement entre deux surfaces coniques. Parfois, la tige est usinée parallèlement, puis une pince de serrage spéciale est installée dans la perceuse, dans laquelle la perceuse est maintenue.

Un foret hélicoïdal est représenté dûment étiqueté dans la figure suivante.

Nomenclature d'un foret hélicoïdal à usage général standard
Nomenclature des forets hélicoïdaux

Le foret a deux lèvres à l’autre extrémité où la coupe a lieu lorsque le foret tourne. L’angle entre les deux lèvres de coupe est généralement de 118°. Les copeaux formés au niveau des arêtes de coupe sont automatiquement guidés vers le haut à travers les rainures hélicoïdales taillées dans le corps du foret ; ces rainures sont appelées flûtes. Cela est nécessaire, sinon les copeaux interféreront avec la coupe du métal.

Opération de forage

Pour faire tourner le foret et surmonter la résistance à la coupe, un couple est nécessaire pour faire tourner le foret. Une force axiale est également nécessaire pour continuer à pousser le foret de plus en plus profondément dans le trou à percer. L’alimentation de la machine le fournit. L’avance de la machine est le mouvement axial vers le bas du foret par révolution du foret.

Perceuse
Perceuse

La perceuse ne commencera pas à couper le métal si son fond touche superficiellement la surface métallique. Ceci est dû au bord biseauté qui ne permet pas aux tranchants d’entrer en contact avec le métal et de commencer à couper jusqu’à ce que le bord biseauté pénètre la surface métallique d’environ un mm environ. Pour faciliter l’action de coupe, une petite dépression est faite par un poinçon au centre du trou à percer. Les forets hélicoïdaux sont fabriqués en acier rapide solide, trempé et rectifié. Des forets avec inserts en carbure de tungstène sont également disponibles.

Types de perceuses

Voici les différents types de perceuses :

  1. Perceuses sensibles
  2. Perceuses à colonne
  3. Perceuses radiales
  4. Perceuses multibroches

1. Perceuses sensibles

Une perceuse sensible est illustrée dans la figure suivante.

Perceuse sensible ou d'établi
Perceuse sensible ou d’établi

Il s’agit d’une machine légère et capable de percer un trou de 12 mm de diamètre maximum et ses vitesses de broche sont proportionnellement élevées. Cette machine peut s’attaquer à de petits travaux. La pièce est maintenue sur la table et serrée dans la position appropriée et le trou est percé en abaissant la broche de la tête de perçage. L’avance est donnée en déplaçant doucement le volant qui abaisse la broche et le trou est percé jusqu’à la profondeur requise. N’oubliez pas que la tâche doit être déplacée de manière à aligner le centre du trou exactement sous la broche.

2. Perceuses à colonne

Celles-ci sont généralement similaires aux perceuses sensibles mais sont destinées à des travaux plus lourds. La colonne verticale peut être de section rectangulaire ou ronde ; ce dernier offre l’avantage que la table peut être pivotée et que les travaux légèrement plus gros peuvent être logés sur la base de la machine au lieu de la table. La tête de forage peut être abaissée et un trou percé dans le travail.

3. Perceuse radiale

Une perceuse radiale est illustrée dans la figure suivante. Ceci est vraiment destiné à percer des trous dans des pièces plus grandes et plus lourdes, qui ne peuvent pas être manipulées de sorte que le centre du trou puisse être aligné avec la broche de perçage. Dans ce cas, la tête de forage est montée sur un bras radial. Le bras radial peut être tourné autour de la colonne ronde et la tête de forage peut être déplacée vers l’intérieur ou vers l’extérieur sur le bras radial.

Perceuse radiale
Perceuse radiale

La pièce est maintenue sur la table qui fait réellement partie intégrante de la base et par le mouvement combiné du bras radial et de la tête de perçage (pensez aux coordonnées polaires θ, r), n’importe quel point de la pièce peut être couvert et un trou percé à l’emplacement requis, sans déplacer la pièce lourde.

4. Perceuses à broches multiples

Sur ces machines, plusieurs trous peuvent être percés à la fois. Ces machines sont très utiles pour les travaux de production de masse.

Différentes autres opérations effectuées sur les perceuses

Les opérations étroitement associées au forage sont présentées dans la figure suivante.

Opérations courantes étroitement associées au forage
Opérations courantes étroitement associées au forage

Carottage

Les trous faits dans les pièces moulées à l’aide de noyaux sont rugueux et nécessitent un type spécial de foret, appelé foret à carotter, pour nettoyer les trous. Cette opération est appelée carottage.

Forage étagé

Plusieurs diamètres peuvent être rectifiés sur le corps du foret, ce qui évite une opération supplémentaire.

Contre-alésage

Souvent, une surface plane est nécessaire autour d’un trou pour fournir une bonne surface d’appui pour la rondelle et les écrous/la tête d’un boulon. L’outil de contre-alésage a un pilote, qui garantit que le contre-alésage est concentrique avec le trou.

Fraisage

Le fraisage fournit une entrée conique au trou. Un outil de fraisage spécial avec un pilote est utilisé comme indiqué.

Alésage

L’alésage est une opération de dimensionnement et d’amélioration de la géométrie et de la finition d’un trou préalablement percé. Des alésoirs à main, à machine et à coquille sont utilisés à cette fin. Les alésoirs mécaniques sont utilisés avec une perceuse. Pour travailler efficacement, une allocation de stock appropriée est très importante. Les alésoirs ne peuvent pas enlever beaucoup de matière, mais en même temps, suffisamment de matière doit être disponible tout autour. Pour les trous jusqu’à 12,5 mm de diamètre, il reste environ 0,38 à 0,4 mm de matériau comme tolérance d’alésage. Un alésoir suit le trou d’origine et ne peut pas déplacer son centre.

Tapotement

Le taraudage est également effectué sur une perceuse avec un adaptateur flexible spécial pour tenir les tarauds de la machine. Le taraudage consiste à couper des filets internes dans un trou. Un jeu de tarauds machine se compose de deux tarauds bruts et de finition. Les deux robinets doivent être utilisés dans le même ordre. Pendant le taraudage, la vitesse de rotation de la broche est considérablement réduite et un bon lubrifiant est utilisé.

Conclusion

Le processus de perçage consiste à percer un trou dans une pièce métallique solide à l’aide d’un outil rotatif appelé perceuse. Nous avons discuté des différents types de perceuses Perceuses sensibles, des perceuses à colonne, des perceuses radiales et des perceuses multibroches et avons également discuté des différentes autres opérations effectuées avec la perceuse telles que le carottage, le perçage étagé, le contre-palier, l’alésage et tapotement. Faites-nous savoir ce que vous pensez de cet article dans la section des commentaires ci-dessous.